VMC1270加工中心適用于復雜、工序多、精度要求較高、需用多種類型普通機床和繁多刀具、工裝，經過多次裝夾和調整才能完成加工的零件。

　　VMC1270加工中心

　　1、數控加工中心廣泛應用于軍工、航天、汽車、模具、設備、機械制造等行業的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機床配有自動潤滑系統、冷卻系統，采用全封閉式立式防護罩。

　　機 床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度消失模鑄造成型技術，內部金相組織穩定，確保基礎件的高穩定性。鑄件結構經過機床動力學 分析和有限元分析，使其幾何結構更加合理，與加強筋的恰當搭配，了基礎件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔“人”字型立柱、加寬加長的床鞍、負荷全支 撐的設計，結構符合材料力學的先進設計理念，可確保加工時的重負載能力。

　　2、高剛性、高精密主軸：采用中國臺灣健椿主軸BT40-120mm。

　　(1)主軸電機通過同步帶傳動，可大幅減低傳動噪音及熱量產生。

　　(2)主軸采用精密級日本NSK軸承，高速、高精密，轉速可達8000r/min。

　　(3)主軸箱體采用1:1重錘平衡配重，配重更可靠、穩定。使主軸在高速運轉時，避免產生共振現象，確保.的加工精度。

　　3、采用中國臺灣C3級高精密、高強度滾珠絲杠。采用進口高精度鎖緊螺母，滾珠絲杠經預拉伸后，大大增加了傳動剛性并了運動時產生的熱變形影響，因而確保了機床的定位精度和重復定位精度。

　　4、X、Y、Z軸采用原裝中國臺灣上銀滾柱重載導軌，線軌滑座為加寬加大處理，特別是Z軸的滑座加長。滾柱重載線軌可以滿足客戶速度快、精度高的要求外，還可以強力切削，同時也增加機床導軌的使用壽命等特性。

　　5、可選配中國臺灣原裝斗笠，無需進行手動換刀，中國臺灣刀庫具有換刀速度快，換刀準確等特點。

　　6、機床配有密封式導軌防護罩，有效的保護導軌和絲杠，延長其使用壽命。

　　7、當機床配立體式全防護時，機床在強力切屑時不震動。（外形客戶可根據自己要求選擇樣式）

　　8、客戶可選配進口值操作數控系統，確保了控制系統的穩定性高、速度快，表面光滑，精度高等優點，具備了制造模具應有的功能及機加工能力。支持四軸聯動。

　　9、配有系統控制油路系統：采用我們的主動式油壓供油系統：由操作系統直接控制，按照運動需求自動分配供油，控制供油部位與油量，大大降低了潤滑油的浪費又避免了由于潤滑油而污染冷卻液的情況，極大的延長了冷卻液的使用時長又了供油的均衡與潤滑。

　　10、電氣柜內的配線皆符合國家電氣規范，確保控制系統運轉時不受外部干擾。更好的生產。

　　11、高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光鐳射進行檢測優化補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工高精度的零件。同時采用先進的球桿儀優化分析處理，機床在做圓、曲面加工時的精度。

　　VMC1270加工中心的用處都有哪些?

　　加工中心在我們生活中有著非常重要的作用,那么大家是否了解加工中心的用處都有哪些嗎?如何從外觀上判斷加工中心的質量呢?下面詳細為大家介紹:

　　1、靈活處理零件的靈活性,可以處理具有特別復雜輪廓或難以控制尺寸的零件,如模塊件、殼件;

　　2、可以處理無法加工或難以用普通機床加工的零件,如數學模型描述的復雜曲線零件和三維空間表面部分;

　　3、可以在緊固和定位后進行多次定位操作后處理零件;

　　4、高精度加工、加工質量穩定可靠,數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm,高精度數控系統可達0.1μm,另外,控制加工數字還可以避免操作員操作錯誤;

　　5、的生產自動化程度很高,這可以降低操作員的工作強度。適用于生產管理的自動化;

　　6、高效數控銑床一般不需要使用特殊配件和其他特殊工藝設備。更換零件時,只需調用存儲在數控裝置中的加工程序、夾持工具,并調整刀具數據,大大縮短生產時間。循環二,數控銑床具有鉆頭、蹦床、鉆孔功能,制作過程濃度高,大大提高了生產效率。此外,主軸的速度和數控銑床的前進速度是無限可變的,因此選擇最佳切削量是有益的。